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折叠式长螺旋钻机复合地基设计同螺旋钻头的工作原理【一】、挤密桩机复合地基设计
挤密桩机复合地基作为刚性桩复合地基代表之一，在工程施工过程中工况要求低、成桩速度快、施工工期短、工艺简单、质量可控、稳定性强、造价低廉等特点被广泛的应用于各大工程项目，在路基施工过程中挤密桩机复合地基往往由履带式钻机桩体、桩间土体以及上部褥垫层三大部分组成。挤密桩机在施工过程中通过不同的桩机选择可以兼具挤土作用增加复合地基的承载能力，同时在顶部与路基主体之间加设褥垫层以传递上部基础荷载，通过褥垫层的变形将上部荷载分摊到桩体和桩间土体上己达到共同承载的目的，因为桩的挤密提高了天然地基土体的承载力，桩体通过周围土体对其产生的侧向应力同时提高了受力性能，桩间土体与桩体共同形成受力整体分担上部传递来的荷载。
螺杆桩是一种具有挤土作用的混凝土灌注桩，是柱型异型桩的典型代表，成桩后的桩体成规律的变截面变化，整体分为上下两个部分，但在成桩过程中没有具体的比例要求，可根据不同的地址情况进行一定的调整以满足施工要求，国内螺杆桩设备有步履式螺杆桩机和履带式螺杆桩机，部分螺杆桩机械使用老式挤密桩机机体进行改装，但控制系统均采用机、电、液压一体化。在成桩过程中装机钻具配合混凝土直接灌进的方式，不进行桩孔护壁，施工便利无弃土外运，无泥浆污染、振动弱、噪音小，同时具有承载性能高、造价低及节约混凝土等优点，。螺杆桩改变了桩体与周围土体的相互作用形式，螺纹段成桩后与土体咬合，利用土体承担外部荷载。
【二】、大口径长螺旋桩机螺旋钻头的工作原理
钻进过程中，在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短螺旋钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、螺旋钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短螺旋钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻螺旋钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。很多时候螺旋钻头起到的是破碎或搅松孔底风化层或胶结砾石层的作用。
双锥双螺短螺旋钻头是双锥片布齿，布齿数量是单锥单螺短螺旋钻头的1.5～2倍，一般适合钻进风化岩层和卵砾石较小的砾石层。钻进中是双钻齿同时刻划，钻进效率高，钻进较平稳。
如果两组引导螺旋叶片相间布齿，那么双锥双螺短螺旋钻头的钻进轨迹线比单锥单螺短螺旋钻头相对较密，适宜在大钻压下下钻进。双锥双螺钻头比双锥单螺钻头的导向性和携带岩土好一些，由于叶片间距较小，易被岩土挤紧，但是对于取出尺寸较大的砾石不利。
螺旋钻机钻头锥角的锥角是螺旋钻头的重要指标，一般锥角较大，螺旋线的回转角度较小，布齿相对较少，钻头的制造成本也较低，可满足强风化和砾石层钻进。但对于中风化、弱风化等坚硬地层，则要采用小锥角钻头，大钻压进行钻进。
钻齿的布齿技术对钻头的钻进性能也有影响，一般钻进岩层较硬风化岩层，钻齿的下偏角（齿和水平方向的夹角）和出刃（伸出）量宜小，而钻进胶结较松的砾石层，钻齿的下偏角和出刃（伸出）量可大一些，提高钻进效率。
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