长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘,自动化程度好,可自行行走及360度回转,设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性,可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机钻头研究现状以及打桩时要注意以下几点
【一】、挤密桩机钻头研究现状
定心型挤密桩机头是目前国内市面上应用较广泛的钻头,也是比较传统的挤密桩机头。它主要由四部分组成:刀齿、钻尖、叶片、中心管。
四个部分的材料都采用Q345B,刀齿与叶片对接焊在叶片底部,钻尖加工成带锥度异形板通过销轴固定在中心管上,材料为25mm厚的钢板焊成尖状;叶片焊接在中心管上,常为1 Omm-12mm厚的钢板冲压成螺旋状。钻头和钻杆通过法兰联接,在三环减速机带动下旋转,钻杆将扭矩传给钻头切削土体。钻尖的主要作用是定心,刀齿主要作用是切削土体,叶片的主要作用是向下扭进、向上导出切除的土体,各零部件分工完成钻机钻削土体过程。
挤密桩机结构与工作原理挤密桩机主要由动力装置、挤密桩机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下,通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位,工作时由动力头驱动挤密桩机、钻头旋转,卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面,钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置:由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转,将动力传给低速转轴,低速转轴通过法兰带动折叠式长螺旋钻机旋转。低速转轴为中空轴,上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱:采用三节立柱折叠式箱形结构,法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组,其后部与斜撑铰接以防止倾倒;运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式,减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接,下节和中节铰接并成前后折叠形式,且与平台铰接,动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆,钻头:钻杆为螺旋式钻杆,采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门,防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑:为圆管法兰连接式结构,下部装有螺纹丝杠,可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆:主要作用是支撑立柱,调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘:由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体,使上盘与中盘在回转电机作用下,可相对转动。在行走油缸作用下,上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起,履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木),同时或分别驱动左右行走油缸,可使左右履靴前后移动。
【二】、大口径螺旋桩机打桩时要注意以下几点
大口径螺旋桩机的地基不仅适用于条形基础,还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术,近年来得到了广泛的应用,受到了用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩,挤扩桩的施工,软基础处理以及城市高层建筑,住宅建筑,能源,市政,交通,水利的高层基础处理。它不受地下水位,节能,环保,过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
大口径螺旋桩机打桩时要注意以下几点:
1.打桩顺序应遵循尽量减少挤土效果,避免管桩偏斜的原则。通常,打桩顺序应从大到小,从深到浅,从中到四侧。打桩顺序应避免打桩机反复走动,并尽可能避免动地面土层。循环路线应经济合理,便于桩的输送和喂桩。施工应采用“重锤低击”的原则。行驶时,下落距离应较小,并将桩打入土壤一定。桩稳定后,应根据所需的下落距离打桩。在工程桩的施工过程中,应经常检查是否有挤压引起的位移。
2.长螺旋打桩钻机应水平放置,使桩架垂直于地面。将管桩放入土壤之前,应将其准确定位并居中。堆放到位后,只有在用卷尺在允许范围内检查堆放位置偏差后才能驱动堆放。在打桩的过程中,现场测量师对桩打的全过程进行监测和测量,并监测桩的垂直度。垂直度的偏差不得超过0.5%。随时调整桩身并校正桩的垂直度。当桩顶达到地面高度且穿透力不满足设计要求时,应使用打桩机进行打桩施工,以使其穿透力达到设计要求。
3.合理分配管接头的长度,以免在大口径螺旋桩机桩连接时桩尖进入或靠近硬承重层。每个桩的接头不得超过2个;同一桩帽的接缝应错开。
4.为防止桩端穿过承重层,桩底阻力无限大,且锤子过多会造成桩疲劳损伤,应根据设计要求制作桩尖和相关的地图集。
5.当需要发送或重新驱动桩时,检查大口径螺旋桩机桩的内孔中是否有水。如果有水,则只能在泵送后进行施工。下沉桩后,应保护桩头和地面以上的孔,并采取预防措施。
6.应使用专用切桩机进行切桩。严禁使用大锤砸碎或猛烈撞击。严格禁止使用大口径螺旋桩机推力并强迫打桩。
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