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折叠式长螺旋钻机安装提升的操作方法与现场选用施工工艺<一>、折叠式螺旋钻机安装和提升的操作方法
大中型城市的高层建筑是一种趋势。随着桩基技术的发展，桩基设备越来越多。折叠式螺旋钻机以其效率高、安装成本低、钻井效率高等优点被广泛采用。液压轨道桩架主要由上滑轮组、立柱、斜撑、底盘、行走机构、旋转机构、提升机构、控制室、液压系统和电气系统组成。
因为折叠式钻机是现场施工的机械，工作环境恶劣。因此，在安装之前，应检查部件是否损坏和变形，连接部件是否正常和坚固，部件是否正常相对于污垢移动，液压软管是否损坏。安装应由超过25吨的起重机协调。
折叠式螺旋钻机使用时注意事项：
1.施工应水平，坡度不应大于+2O°
2.安装地点足够坚固，能够承受0.3马力以上的接地电压。
3.起重和安装需要25吨以上的起重机配合。
4.检查滑轮在施工前是否弹性好，钢丝绳是否损坏，连接部件是否可靠。
5.遇到地面硬层时，应进行减压钻进，避免柱体过度摆动。
6.在施工中采用钻孔灌浆时，对钻杆进行旋转，以避免埋入钻头中。较大拉伸力不得超过80t。
7.当折叠式螺旋钻机工作时，当钻头进入地面时，禁止行走和转动底盘。步行或转弯时，腿和船轨道不得同时着陆。
8.折叠式螺旋钻机停止工作时，当风力大于5级时，支腿和船轨应同时接地，并用电缆固定。
9.严禁带辅助臂的钢笼行走。辅助臂不得倾斜以拉重。
10.应注意检查折叠式螺旋钻机的滑块上动力头的滑动尼龙衬套的磨损情况。如果磨损大于5mm，换，以免发生严重事故。
<二>、现场选用螺杆螺纹桩机施工工艺
现场选用螺杆螺纹桩机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。螺杆螺纹桩机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，螺杆螺纹桩机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于螺杆螺纹桩机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍螺杆螺纹桩机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 螺杆螺纹桩机检测。螺杆螺纹桩机施工完毕28 d后，对螺杆螺纹桩机和螺杆螺纹桩机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
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