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折叠式钻机安装与起架方法跟芯管内泵压混合料灌注施工工艺一、长螺旋钻机安装与起架方法
长螺旋钻机是野外施工机械，工作环境恶劣，运输时是解体散件运输，故安装前应检查各部件有无损伤、变形，各联接部位是否正常牢固，各具有相对运动的部件是否有污物，液压胶管是否有破损等。安装时须有25吨以上起重机配合。
长螺旋钻机安装与起架操作方法
长螺旋钻机注意事项：（外界动力线应为不小于95m㎡的电缆线，发电机或变压器容量不低于300KW）检查长螺旋钻机的液压管路各部件及液压油箱。各部分不得有渗漏、破损等现象。将支腿油缸全部伸出后，检查液压油箱内油位不得低于油箱高度一半，如工作时发现泵有异响或回油管路处有大量气泡产生，应立即使电机停转，向液压油箱内加注适量液压油(46#抗磨液压油)。
电气系统设有相序控制器，如发现接电后长螺旋钻机电机无法启动，请检查相序是否有误。电机启动顺序为先启动辅泵电机，然后才能启动主泵电机。请勿频繁起停电机。
检查各润滑部位是否充分加注润滑脂。
操纵手柄时应慢推慢放，严禁猛推猛拉，减小液压阀换向时的冲击。
长螺旋钻机起架装置安装方法：
接通电源，启动辅泵电机，操纵支腿油缸将机器底盘顶离地面，将H梁回转至安装边梁位置。
利用辅助吊车将两边梁与H梁用螺栓连接牢靠。然后依次将船型轨道、起架装置、立柱底座安装在底盘上。
将立柱各节在底盘前部与立柱底座接好，注意在滑道上加润滑脂。
按照图三所示钢丝绳缠绕方法将主卷扬机与起架装置滑轮组联接，用起架钢丝绳与起架装置联接，固定。
用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。小卷扬绳通过过渡滑轮与提钻绳用绳夹固定。
将斜撑联接好，注意丝扣法兰螺栓不装，然后将斜撑顶部与立柱联接，下部放在起架装置上。
将配重挂在底盘尾部。
二、螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域履带螺旋钻机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号螺旋钻机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
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